Sitemap
Algemeen
Kerndiensten
- Welding engineering en externe lascoördinatie
- Lasinspectie en QA/QC-ondersteuning
- WPS, WPQR en lasserskwalificaties
- De DEHAAS Welding & Quality Assistant
- Over DEHAAS
- Onze werkwijze
- Veelgestelde vragen
Specialistische diensten
- Lascoördinator inhuren
- Lastechnisch advies en welding engineering
- Lasinspecteur inhuren
- QA/QC-ondersteuning en tijdelijke QC-capaciteit
- Fabricage-inspectie bij de leverancier
- WPS opstellen en beheren
- WPQR-kwalificatietraject volgens EN ISO 15614-1 en ASME IX
- EN 1090 ondersteuning: van EXC-klasse tot CE-markering
- ISO 3834 ondersteuning: van gap-analyse tot audit
- NDO-begeleiding: de juiste methode, omvang en beoordeling
- Vendor inspectie en expediting bij uw leveranciers
- Lastechnische consultancy: onafhankelijk advies bij lasvraagstukken
- WPS-review en PQR-review op afstand, getoetst aan de gevraagde code
- Onafhankelijke third-party inspectie en source inspection bij uw leverancier
WPS, WPQR & kwalificaties
- Wat is het verschil tussen een WPS en een WPQR?
- Wanneer heeft u een WPQR nodig?
- Zo bepaalt u of een bestaande WPQR geldig is voor uw toepassing
- Een pWPS opstellen: variabelen, bronnen en valkuilen
- Lasserskwalificatie volgens ISO 9606-1
- Geldigheid en verlenging van lasserskwalificaties
- ASME IX versus EN ISO 15614-1: twee stelsels voor lasmethodekwalificatie
- Kwalificatiebereik voor dikte en diameter onder EN ISO 15614-1
- Operatorkwalificatie volgens ISO 14732 voor gemechaniseerd en orbitaal lassen
- Lasmethodekwalificatie: waar zitten de kosten en hoe lang duurt het?
- De PQR (procedure qualification record): wat het is en hoe het werkt
- Lassercertificering vergeleken: AWS, ASME IX en ISO 9606-1
- Essentiele variabelen: wat een kwalificatie ongeldig maakt
- Een WPQR van een derde overnemen
Normen & regelgeving
- EXC-klassen onder EN 1090-2: van EXC1 tot en met EXC4
- ISO 3834 deel 2, 3 en 4: welk deel past bij uw bedrijf
- De lascoördinator volgens ISO 14731: wanneer, wie en wat
- CE-markering van staalconstructies onder EN 1090-1
- ISO 5817 kwaliteitsniveaus B, C en D: kiezen en toepassen
- Lassen onder de PED 2014/68/EU: categorieën en goedkeuringen
- AWS D1.1 versus de Europese normen: wat is het verschil
- Visueel onderzoek van lassen volgens ISO 17637
- Materiaalcertificaat 3.1 en 3.2 volgens EN 10204
- NDO-personeel volgens ISO 9712: niveaus, bevoegdheden en geldigheid
- Factory production control (FPC) onder EN 1090-1
- AWS D1.1: geprekwalificeerde WPS of kwalificatie met een PQR
- ASME Section IX uitgelegd
- ISO 15614-1: de lasprocedurebeproeving uitgelegd
- EN 13445: onbevuurde drukvaten
- EN 15085: lassen aan spoorvoertuigen
- Beeldkwaliteit bij radiografie: ISO 19232
Inspectie & QA/QC
- Welke NDO methode kiest u voor welke lasverbinding
- Visuele lasinspectie: werkwijze van voorbereiding tot rapport
- Een ITP opstellen dat in de praktijk werkt
- Het QCP: het kwaliteitsplan voor uw fabricageproject
- Het MRB en MDR: het projectdossier goed opbouwen
- Weld map en lasregister: traceerbaarheid per las
- FAT en final inspection: zo verloopt de eindcontrole zonder verrassingen
- Vendor inspectie bij buitenlandse leveranciers: grip op kwaliteit op afstand
- Punchlist afhandeling: van openstaand punt naar schone oplevering
- Lasfouten herkennen, begrijpen en voorkomen
- De NCR: afwijkingen vastleggen, afhandelen en ervan leren
- Lasinspecteur-kwalificaties vergeleken: CWI, IWI, CSWIP 3.1 en ISO 9712 VT
- Radiografisch onderzoek (RT) van lasverbindingen
- Ultrasoon onderzoek (UT) van lasverbindingen
- Penetrant onderzoek (PT) van lasverbindingen
- Magnetisch onderzoek (MT) van lasverbindingen
- Phased array en TOFD
- Hardheidsmeting op lasverbindingen
- Ferrietmeting in roestvast en duplex lasmetaal
Laspraktijk & processen
- Voorwarmen bij lassen: wanneer is het nodig
- Warmte-inbreng berekenen en beheersen
- PWHT: spanningsarm gloeien na het lassen
- Duplex roestvast staal lassen: de aandachtspunten
- Verkleuring bij RVS-lassen: beitsen en passiveren
- Lasproces 135 (MAG) en de gevulde draden 136 en 138
- TIG-lassen (141) en orbitaal lassen van leidingwerk
- Onderpoederdek lassen (121): productief en beheersbaar
- Waterstofscheuren voorkomen: mechanisme en maatregelen
- Lasvervorming beperken: oorzaken, soorten en maatregelen
- Robotlassen: kwalificatie en beheersing
- Lasrook: grenswaarden en verplichtingen
Materialen & lasbaarheid
- Austenitisch roestvast staal lassen: 304 en 316
- Aluminium lassen: 5083 en 6082
- Fijnkorrelstaal lassen: S460 tot S690
- Nikkellegeringen en Inconel lassen
- Titaan lassen
- Gietijzer lassen
- Slijtvast staal lassen
- Ongelijksoortige verbindingen: RVS aan koolstofstaal
- Verzinkt staal lassen
- Toevoegmateriaal kiezen
- Beschermgas kiezen
- Koper en brons lassen