Kennisbank: lasnormen, kwalificaties en inspectie

Geen marketingteksten maar antwoorden: welke norm geldt, wat moet u aantonen en waar gaat het in de praktijk mis. Zoek op onderwerp of blader door de hele lijst.

Zoek in de kennisbank

ASME IX versus EN ISO 15614-1: twee stelsels voor lasmethodekwalificatieASME IX of EN ISO 15614-1? De verschillen in opbouw (PQR, WPS, WPQ tegenover WPQR), variabelen, beproeving.
ASME Section IX uitgelegdASME Section IX uitgelegd: de indeling in QW en QB, P-nummers en F-nummers, soorten variabelen, WPS, PQR.
AWS D1.1 versus de Europese normen: wat is het verschilAWS D1.1 naast EN 1090, EN ISO 15614-1 en ISO 9606-1: opzet, geprekwalificeerde WPS'en en wanneer u.
AWS D1.1: geprekwalificeerde WPS of kwalificatie met een PQRAWS D1.1 uitgelegd: wanneer mag u een geprekwalificeerde WPS gebruiken en wanneer is een PQR nodig?.
Aluminium lassen: 5083 en 6082Aluminium lassen vraagt een andere aanpak dan staal. Oxidehuid, waterstofporositeit, sterkteverlies.
Austenitisch roestvast staal lassen: 304 en 316Hoe last u 304 en 316 zonder kromtrekken, chroomcarbidevorming of aantasting? Toevoegmateriaal.
Beeldkwaliteit bij radiografie: ISO 19232Draadindicatoren, dubbeldraadindicatoren en de vereiste beeldkwaliteitsklasse: hoe u aantoont dat.
Beschermgas kiezenWelk beschermgas bij welk materiaal en proces? M21, C1, I1 en de mengsels, met hun effect op inbranding.
CE-markering van staalconstructies onder EN 1090-1CE-markering van staalconstructies onder EN 1090-1: hoe DoP en FPC werken, wat de notified body doet.
De NCR: afwijkingen vastleggen, afhandelen en ervan lerenEen NCR (non-conformity report) opstellen: wanneer u er een schrijft, wat erin hoort, de disposities use as.
De PQR (procedure qualification record): wat het is en hoe het werktWat is een PQR (procedure qualification record) onder ASME IX? Relatie met de WPS, verschil met de Europese.
De a-hoogte van een hoeklas berekenenA-hoogte of zijdelengte? Zo berekent u de benodigde a-hoogte van een hoeklas volgens EN 1993-1-8.
De lascoördinator volgens ISO 14731: wanneer, wie en watWanneer is een lascoördinator volgens ISO 14731 verplicht, welke taken en verantwoordelijkheden horen erbij.
De lasklasse bepalen: B, C of DHoe kiest u onderbouwd tussen kwaliteitsniveau B, C en D volgens ISO 5817? De afweging tussen belasting.
De lasvolgorde plannenEen doordachte lasvolgorde scheelt meer dan het beste richtwerk: symmetrisch lassen, pelgrimsgang.
Doorlassing: wanneer vereist en hoe aantonenWanneer is volledige doorlassing nodig, wanneer volstaat een partiele of hoeklas, en hoe toont u doorlassing.
Duplex roestvast staal lassen: de aandachtspuntenDuplex roestvast staal lassen: ferriet-austenietbalans, het warmte-inbrengvenster, het juiste.
EN 13445: onbevuurde drukvatenEN 13445 uitgelegd: testgroepen, lasnaadfactor, NDO-omvang en de relatie met de PED. Waarom de keuze.
EN 15085: lassen aan spoorvoertuigenCertificering volgens EN 15085-2 voor lassen aan railvoertuigen: certificeringsniveaus CL1 tot CL4.
EXC-klassen onder EN 1090-2: van EXC1 tot en met EXC4Hoe wordt de uitvoeringsklasse EXC1 tot en met EXC4 onder EN 1090-2 bepaald en wat betekent elke klasse.
Een ITP opstellen dat in de praktijk werktEen ITP opstellen: de juiste opbouw, hold-, witness- en reviewpunten, verantwoordelijkheden en afstemming.
Een WPQR van een derde overnemenEen WPQR van een leverancier, een zusterbedrijf of een vorige werkgever overnemen: wanneer het mag, welke.
Een pWPS opstellen: variabelen, bronnen en valkuilenEen pWPS opstellen voor een lasmethodekwalificatie: welke lasvariabelen erin moeten, waar u de waarden.
Essentiele variabelen: wat een kwalificatie ongeldig maaktWelke wijzigingen maken een lasmethodekwalificatie ongeldig? De essentiele variabelen van ISO 15614-1.
FAT en eindcontrole: zo verloopt de oplevering zonder verrassingenFAT en eindcontrole goed voorbereiden: checklijst, rol van de onafhankelijke inspecteur, digitale vrijgave.
Fabrieksproductiebeheersing (FPC) onder EN 1090-1Fabrieksproductiebeheersing (FPC) onder EN 1090-1: wat erin hoort, hoe u het praktisch opzet, de rol.
Ferrietmeting in roestvast en duplex lasmetaalWaarom het ferrietgehalte in austenitisch en duplex lasmetaal wordt gemeten, hoe de ferritoscoop werkt.
Fijnkorrelstaal lassen: S460 tot S690Hogesterktestaal S460, S550 en S690 lassen: warmte-inbreng binnen het venster houden, voorwarmen.
Geldigheid en verlenging van lasserskwalificatiesGeldigheid en verlenging van lasserskwalificaties volgens ISO 9606-1: de 6-maandsbevestiging en de drie.
Gietijzer lassenGietijzer repareren met lassen: het verschil tussen grijs en nodulair gietijzer, koudlassen.
Hardheidsmeting op lasverbindingenHardheidsmeting volgens ISO 9015 en ISO 6507: waar u meet in las en HAZ, welke grenzen gelden.
Het MRB en MDR: het projectdossier goed opbouwenHet MRB of MDR opbouwen: welke documenten horen erin, in welke volgorde, en waarom u het dossier digitaal.
Het QCP: het kwaliteitsplan voor uw fabricageprojectWat hoort er in een QCP of kwaliteitsplan voor fabricageprojecten, wat is het verschil met een ITP en hoe.
ISO 15614-1: de lasprocedurebeproeving uitgelegdHoe verloopt een lasmethodekwalificatie volgens EN ISO 15614-1? Proefstuk, beproevingsprogramma, niveau 1.
ISO 3834 deel 2, 3 en 4: welk deel past bij uw bedrijfISO 3834 kent drie certificeerbare delen. Welk deel past bij welk bedrijf, wat vraagt elk deel en hoe.
ISO 5817 kwaliteitsniveaus B, C en D: kiezen en toepassenWat betekenen de kwaliteitsniveaus B, C en D uit ISO 5817, hoe kiest u het juiste niveau voor uw laswerk.
Koper en brons lassenKoper, messing en brons lassen: warmtegeleiding, voorwarmen, zuurstofvrij koper en de dampen bij zink.
Kwalificatiebereik voor dikte en diameter onder EN ISO 15614-1Hoe werkt het kwalificatiebereik voor dikte en diameter onder EN ISO 15614-1? Uitleg van de tabellen en hoe.
Lasfouten herkennen, begrijpen en voorkomenVeelvoorkomende lasfouten herkennen, van porositeit en bindingsfouten tot scheuren en inkarteling: oorzaken.
Lasinspecteur-kwalificaties vergeleken: CWI, IWI, CSWIP 3.1 en ISO 9712 VTAWS CWI, IWI, CSWIP 3.1 en ISO 9712 VT vergeleken: niveau, geldigheid, erkenning per regio en wat u als.
Lasmethodekwalificatie: waar zitten de kosten en hoe lang duurt het?Wat bepaalt de kosten en doorlooptijd van een lasmethodekwalificatie? De kostenposten van een WPQR, wat.
Lasnaadvoorbereiding: welke naadvorm wanneerV-naad, X-naad, U of J: welke naadvorm kiest u, en waarom? Openingshoek, stompe kant, spleet en de invloed.
Lasproces 135 (MAG) en de gevulde draden 136 en 138Lasproces 135 MAG en de gevulde draden 136 en 138: overdrachtsvormen, beschermgassen, sterke punten.
Lasrook: grenswaarden en verplichtingenLasrook en de Arbowet: grenswaarden voor chroom VI, mangaan en nikkel, verplichte bronafzuiging en wat.
Lassen onder de PED 2014/68/EU: categorieën en goedkeuringenWat eist de PED 2014/68/EU aan lassen: categorieën, permanente verbindingen en de goedkeuring.
Lassercertificering vergeleken: AWS, ASME IX en ISO 9606-1Lassercertificering vergeleken: AWS D1.1, AWS Certified Welder, ASME IX en ISO 9606-1. Wie certificeert.
Lasserskwalificatie volgens ISO 9606-1Hoe werkt lasserskwalificatie volgens ISO 9606-1? Uitleg over de opzet, kernvariabelen, geldigheidsgebieden.
Lassymbolen lezen volgens ISO 2553Lassymbolen uitgelegd: de referentielijn, pijlzijde en andere zijde, a- en z-maten, lengte en steek.
Lasvervorming beperken: oorzaken, soorten en maatregelenLasvervorming beperken: hoe krimp ontstaat, welke soorten vervorming er zijn en hoe u met lasvolgorde.
Magnetisch onderzoek (MT) van lasverbindingenMagnetisch verspaningsonderzoek volgens ISO 17638: jukmethode, veldsterkte, kruislings magnetiseren.
Materiaalcertificaat 3.1 en 3.2 volgens EN 10204Materiaalcertificaten volgens EN 10204: het verschil tussen 2.1, 2.2, 3.1 en 3.2, wie tekent, wanneer u wat.
NDO-personeel volgens ISO 9712: niveaus, bevoegdheden en geldigheidKwalificatie en certificering van NDO-personeel volgens ISO 9712: niveau 1, 2 en 3, wat mag wie, methoden.
Nikkellegeringen en Inconel lassenInconel 625, 825 en Alloy 59 lassen: trage vloei van het smeltbad, warmscheuren, verdunning bij oplassen.
Onderpoederdek lassen (121): productief en beheersbaarOnderpoederdek lassen (121): hoge neersmelt, toepassingen van tanks tot cladding, draad-poedercombinaties.
Ongelijksoortige verbindingen: RVS aan koolstofstaalRVS aan koolstofstaal lassen: toevoegmateriaal kiezen, verdunning beheersen, koolstofdiffusie.
Operatorkwalificatie volgens ISO 14732 voor gemechaniseerd en orbitaal lassenOperatorkwalificatie volgens ISO 14732 voor robot-, gemechaniseerd en orbitaal lassen: wanneer operator.
PWHT: spanningsarm gloeien na het lassenPWHT of spanningsarm gloeien: wanneer is het vereist, welke temperatuur en houdtijd gelden, en hoe voert u.
Penetrant onderzoek (PT) van lasverbindingenPenetrantonderzoek volgens ISO 3452: werkwijze, verblijftijden, rood-wit versus fluorescerend.
Phased array en TOFDPhased array (PAUT) en TOFD als vervanging van radiografie: hoe ze werken, wat ISO 13588 en ISO 10863 eisen.
Punchlist afhandeling: van openstaand punt naar schone opleveringEen punchlist goed afhandelen: punten indelen in A, B en C, eenduidig vastleggen, opvolgen en sluiten, zodat.
Radiografisch onderzoek (RT) van lasverbindingenHoe werkt radiografisch lasonderzoek? Rontgen versus gamma, beeldkwaliteit volgens ISO 19232, digitale.
Robotlassen: kwalificatie en beheersingRobotlassen kwalificeren volgens ISO 15614 en ISO 14732: operatorkwalificatie, programmabeheer, naadzoeken.
Slijtvast staal lassenSlijtvast staal zoals Hardox 400 en 500 lassen: voorwarmen, warmte-inbreng, undermatching toevoegmateriaal.
TIG-lassen (141) en orbitaal lassen van leidingwerkTIG-lassen (141) en orbitaal lassen van RVS- en titaniumleidingen: wanneer kiest u TIG, backing gas.
Titaan lassenTitaan lassen vraagt volledige gasbescherming tot onder 400 graden: sleepkappen, kamers, kleurbeoordeling.
Toevoegmateriaal kiezenHoe kiest u het juiste toevoegmateriaal? Classificatie lezen, matching versus undermatching, waterstofklasse.
Toleranties volgens EN 1090-2Essentiele en functionele toleranties in EN 1090-2: wat moet, wat mag, hoe meet u en wat doet u.
Ultrasoon onderzoek (UT) van lasverbindingenUltrasoon lasonderzoek volgens ISO 17640: hoekopnemers, onderzoeksniveaus, kalibratie en waarom UT scheuren.
Vendor inspectie bij buitenlandse leveranciers: grip op kwaliteit op afstandVendor inspectie in het buitenland: de risico's, de juiste inspectiemomenten, rapportage en desk expediting.
Verkleuring bij RVS-lassen: beitsen en passiverenVerkleuring bij RVS-lassen: wat aanloopkleuren betekenen, welke acceptatiecriteria gelden en hoe beitsen.
Vermoeiing van lasverbindingenWaarom lassen bezwijken onder wisselende belasting: kerfklassen volgens EN 1993-1-9, de rol van de lasteen.
Verzinkt staal lassenLassen aan verzinkt staal: zinkdampen en metaaldampkoorts, porositeit, vloeibaarmetaalverbrossing.
Visueel onderzoek van lassen volgens ISO 17637Visueel onderzoek van lassen volgens ISO 17637: verlichting, kijkafstand en kijkhoek, hulpmiddelen, moment.
Visuele lasinspectie: werkwijze van voorbereiding tot rapportHoe verloopt een goede visuele lasinspectie? Voorbereiding, meetmiddelen, beoordeling tegen ISO 5817.
Voorwarmen bij lassen: wanneer is het nodigWanneer is voorwarmen bij lassen verplicht? Koolstofequivalent, materiaaldikte, waterstofbeheersing.
Wanneer heeft u een WPQR nodig?Wanneer is een WPQR verplicht? Overzicht van de eisen uit EN 1090-2, ISO 3834, de PED en klantspecificaties.
Warmte-inbreng berekenen en beheersenWarmte-inbreng bij lassen berekenen: de formule, rendementfactoren per lasproces en waarom beheersing telt.
Wat is het verschil tussen een WPS en een WPQR?Wat is het verschil tussen een WPS en een WPQR? Uitleg over pWPS, lasmethodekwalificatie.
Waterstofscheuren voorkomen: mechanisme en maatregelenWaterstofscheuren en koudscheuren voorkomen: het mechanisme, de risicofactoren en de maatregelen.
Weld map en lasregister: traceerbaarheid per lasWaarom een weld map en lasregister onmisbaar zijn: traceerbaarheid per las, wat u vastlegt, hoe u.
Welke NDO methode kiest u voor welke lasverbindingWelke NDO methode past bij welke lasverbinding? VT, PT, MT, UT en RT vergeleken op toepassing, voordelen.
Zo bepaalt u of een bestaande WPQR geldig is voor uw toepassingIs uw bestaande WPQR geldig voor een nieuwe klus? Zo toetst u materiaalgroep, dikte, lasproces, positie.

Kennisbank

Stel uw aanvraag samen

Waar gaat het om?

Wat is de situatie?

Wanneer moet het klaar zijn?

Tekening, WPS of foto meesturen?

Waar mogen we het antwoord naartoe sturen?

Een vraag over een lasnorm, een WPS of een inspectie?