

Offshore en maritiem
Offshore en maritiem laswerk kent twee bijzonderheden die het van gewone staalbouw onderscheiden. Ten eerste is het klassebureau of de operator zelf betrokken bij de goedkeuring van procedures en lassers, met eigen regels bovenop de ISO-normen. Ten tweede wordt er beproefd op eigenschappen die elders zelden aan bod komen: kerftaaiheid bij lage temperatuur, CTOD voor breukmechanica en weerstand tegen waterstofsulfide.
- Kwalificatie onder DNV, Lloyd's Register en Bureau Veritas
- CTOD- en HIC-beproeving bij kritische verbindingen
- NORSOK M-101 en zuurgasdienst volgens ISO 15156
- Third party inspectie op de werf en bij toeleveranciers
DEHAAS begeleidt werven, constructiebedrijven en toeleveranciers in dat kader: kwalificatietrajecten, lasplannen, NDO-coördinatie en inspectie namens de opdrachtgever.
Klassebureau en operatorspecificatie
DNV, Lloyd's Register, Bureau Veritas en ABS hebben elk eigen regels voor lasprocedures, lasserkwalificatie en toevoegmateriaal. Een WPQR volgens EN ISO 15614-1 wordt vaak geaccepteerd, maar meestal met aanvullende eisen en altijd met goedkeuring door de surveyor.
Daarbovenop legt de operator een projectspecificatie op, bijvoorbeeld op basis van NORSOK M-101 of een eigen bedrijfsnorm. Die specificatie wint van de algemene norm. Het eerste werk in elk project is daarom die documentenhiërarchie vaststellen, zodat niet halverwege blijkt dat een procedure op de verkeerde norm is gebouwd.
CTOD en kerftaaiheid
Bij constructies die bij lage temperatuur belast worden, en bij verbindingen waar een breukmechanische beoordeling op gebaseerd wordt, wordt CTOD-beproeving geeist volgens BS 7448 of ISO 15653. Die proef meet de kritische opening van een scheurtip en is veel veeleisender dan een kerfslagproef.
Belangrijk is dat de CTOD-proefstukken uit een lasnaad komen die representatief is voor de productie, met dezelfde warmte-inbreng en dezelfde grofkorrelige zone. Een proefstuk dat met gunstiger parameters is gelast geeft een resultaat dat in productie niet wordt gehaald. Dat is een van de meest voorkomende discussiepunten bij goedkeuring.
Zuurgasdienst en corrosie
Waar waterstofsulfide voorkomt geldt ISO 15156, in de praktijk beter bekend als NACE MR0175. Die norm begrenst de hardheid van las en warmte beinvloede zone, meestal op 250 HV10, en stelt eisen aan materiaal en warmtebehandeling.
Die grens dwingt de hele lasprocedure: hogere voorwarmtemperatuur, beheerste warmte-inbreng en soms verplicht spanningsarmgloeien. Zie hardheidsmeting. In zeewater komt daar corrosie-eisen bij, met duplex en superduplex als veelgebruikte materialen; zie duplex lassen.
Inspectie op de werf en bij toeleveranciers
Offshoreprojecten worden zelden op één locatie gebouwd. Secties komen van onderaannemers, soms uit het buitenland, en worden elders samengevoegd. De kwaliteit staat of valt daarom met inspectie bij de bron.
DEHAAS voert vendor inspectie en third party inspectie uit: beoordeling van procedures en certificaten vooraf, aanwezigheid bij hold points, controle van NDO en beoordeling van het dossier. Zie vendor inspectie en third party inspectie.
Veelgestelde vragen
Meestal wel als basis, maar vrijwel altijd met aanvullende eisen en altijd met beoordeling door de surveyor. Sommige bureaus eisen dat het proefstuk in hun aanwezigheid is gelast. Vraag dat na voordat u last, niet erna.
Als de projectspecificatie het eist, wat gebruikelijk is bij dikwandige constructies, bij lage ontwerptemperaturen en waar een engineering critical assessment wordt gemaakt. Een kerfslagproef vervangt CTOD niet: ze meten verschillende dingen.
NORSOK M-101 is een Noorse industrienorm voor constructiestaal in de offshore, met strengere eisen aan kwalificatie, NDO-omvang en documentatie dan EN 1090-2. Werkt u voor een Noorse operator, dan is NORSOK vaak leidend en is EN 1090 niet voldoende.
Ja. Wij voeren vendor inspectie uit in Europa en daarbuiten, met rapportage in het Engels en volgens het inspectie- en beproevingsplan van de opdrachtgever. Zie vendor inspectie in het buitenland.
Heeft u een lastechnische vraag?
Stel uw eerste vraag aan de DEHAAS Welding & Quality Assistant, laat uw situatie beoordelen door een specialist, of bel direct.

